怎样选择卧式砂磨机产品呢？
卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
随着各行业对精细材料需求日益增加，而其中作为制备精细材料的关键设备之一卧式砂磨机，也带来快速的增长，卧式砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来的，内部填充锆珠，也叫珠磨机，它是利用内部搅拌轴的转速，带动内部的锆球和物料，使物料和锆珠之间产生的碰撞和剪切力来进行研磨，因此也叫珠磨机。
当送料泵将经过预分散处理的液固混合物由筒体进料端进入筒体内后，浆料和预先装入研磨腔内的的研磨介质一起被高速旋转的分散叶片所切，在巨大的碰撞和剪切力下，物料颗粒被迅速磨细并将聚集体分散。另外由于卧式砂磨机采用的是自动控制系统，因此在减少人工的状态下，可实现物料连续加工和连续出料，更大的提高了生产效率，与传统的球磨机、三辊机、胶体磨机等相比，砂磨机的研磨能量较为集中，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度，维护简便易，安全性高等优点，被广泛应于于冶金、矿业、非金属矿物材料、化工、陶瓷和新材料领域。
卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
随着各行业对精细材料需求日益增加，而其中作为制备精细材料的关键设备之一卧式砂磨机，也带来快速的增长，卧式砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来的，内部填充锆珠，也叫珠磨机，它是利用内部搅拌轴的转速，带动内部的锆球和物料，使物料和锆珠之间产生的碰撞和剪切力来进行研磨，因此也叫珠磨机。
当送料泵将经过预分散处理的液固混合物由筒体进料端进入筒体内后，浆料和预先装入研磨腔内的的研磨介质一起被高速旋转的分散叶片所切，在巨大的碰撞和剪切力下，物料颗粒被迅速磨细并将聚集体分散。另外由于卧式砂磨机采用的是自动控制系统，因此在减少人工的状态下，可实现物料连续加工和连续出料，更大的提高了生产效率，与传统的球磨机、三辊机、胶体磨机等相比，砂磨机的研磨能量较为集中，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度，维护简便易，安全性高等优点，被广泛应于于冶金、矿业、非金属矿物材料、化工、陶瓷和新材料领域。
