不同大流量卧式砂磨机优点有哪些？
涡轮式结构是“慢工出细活”，涡轮式砂磨机在研磨分散物料时，涡轮做轴向转动从而带动研磨介质产生旋流，其产生均匀而强烈的剪切力，让物料在环形间隙中流动而得更好的粉碎和分散，它的研磨方式运动方式比棒销式更温和一些，在研磨过程中，在不会损坏粒子的情况下，让粒度分布变得更窄，而且研磨介质的损耗比起棒销式也有所减少。
涡轮式砂磨机适用于哪些物料？
涡轮式结构主要适用于中低粘度、易分散，而且粒子结构容易被破坏的物料的研磨，如碳纳米管，在不破坏其管径的同时让物料能获得更精细的分散，更大的提高研磨品质与精度，同时这种更温和细致的研磨运动方式，使研磨介质的损耗也比较低，降低了企业的经济成本。
总之，无论是棒销式还是涡轮式，并没有说具体哪一种更好？只能大流量卧式砂磨机根据不同的物料从而选择适宜的研磨结构，在湿法研磨分散领域，研发的新型大流量卧式砂磨机和涡轮式砂磨机对研磨设备在筒体材料、机封技术、冷却系统、粒径分布及温控等关健技术上不断突破，在提升效率的同时，更强化了设备运行的稳定性，确保客户生产过程中品质稳定性，减少用户后期的维护成本和时间成本，助力客户获取更多收益和更多市场机会
大流量卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，大流量卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
涡轮式结构是“慢工出细活”，涡轮式砂磨机在研磨分散物料时，涡轮做轴向转动从而带动研磨介质产生旋流，其产生均匀而强烈的剪切力，让物料在环形间隙中流动而得更好的粉碎和分散，它的研磨方式运动方式比棒销式更温和一些，在研磨过程中，在不会损坏粒子的情况下，让粒度分布变得更窄，而且研磨介质的损耗比起棒销式也有所减少。
涡轮式砂磨机适用于哪些物料？
涡轮式结构主要适用于中低粘度、易分散，而且粒子结构容易被破坏的物料的研磨，如碳纳米管，在不破坏其管径的同时让物料能获得更精细的分散，更大的提高研磨品质与精度，同时这种更温和细致的研磨运动方式，使研磨介质的损耗也比较低，降低了企业的经济成本。
总之，无论是棒销式还是涡轮式，并没有说具体哪一种更好？只能大流量卧式砂磨机根据不同的物料从而选择适宜的研磨结构，在湿法研磨分散领域，研发的新型大流量卧式砂磨机和涡轮式砂磨机对研磨设备在筒体材料、机封技术、冷却系统、粒径分布及温控等关健技术上不断突破，在提升效率的同时，更强化了设备运行的稳定性，确保客户生产过程中品质稳定性，减少用户后期的维护成本和时间成本，助力客户获取更多收益和更多市场机会
大流量卧式砂磨机按照研磨筒的布置形式，主要有立式和卧式两种，但是在实际应用中，到底哪一种才是适合自己的呢？
1，从制造成本及难易度比较：立式砂磨机因为避免了机械密封方面的问题，因此制造难度低，价格更便宜，大流量卧式砂磨机比较适合低要求高产能的产品。
2，从研磨细度上比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受到重力影响，介质填充率较低且分布不均匀，研磨能力较差，一般适合研磨细度要求在20微米以上的物料，但如果被研磨的物料易分散，则研磨后的物料细度可达10微米，对浆料细度要求较高的物料如果选用立式的，不仅会增加研磨时间，而且细度还不定能达到成本，卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，一般在80%-85%，因此研磨后的粒径细度一般都在10微米以下，对于水性浆料来说，一般是在5微米之下，另外对于陶瓷墨水行来说，研磨细度可达到在250纳米之下，因此对细度要求较高的厂家，建议选用卧式的。
