不同大流量卧式砂磨机的结构哪种更好？
大流量卧式砂磨机是目前湿法研磨领域中效率较高的研磨设备，并且可实现物料连续加工连续出料，更大的提高了生产效率，因此被广泛应用，而且随着粉体行业的要求越来越高，许多行业都要求粉体粒径达到纳米级研磨，因此在狭窄的研磨腔体内，怎样改善研磨介质在容器内部的运动方式，从而产生更大的动能，进而让粉体获得更好的破碎及分散效果，成了大流量卧式砂磨机设备厂家研发创新的一项关键，现在行业上常用的大流量卧式砂磨机结构主要是棒销式和涡轮式，这两种不同的结构方式都有各自不同的优点，那么到底哪种大流量卧式砂磨机研磨结构更好呢，对于不同的物料来说，又该如何选择？
1，大流量卧式砂磨机优点有哪些？
棒销式是“大力出奇迹”，由于其线速度高，因此传递给研磨珠子的动能大，对物料的撞击及研磨作用更加强烈，能够让一些“硬茬”获得理想的分散研磨效果，因此利于颗粒粒径向纳米方向发展
2，大流量卧式砂磨机适用哪些浆料？
对于粘度较高而且难以分散的浆料来说，如电子浆料、油墨、磷酸铁锂、氧化锆等，更适宜选用棒销式，浆料通过精细化的研磨后，可达到分散的结果，棒销式研磨更高 效，但是这种研磨结构致使研磨介质的损耗也大，因此在选用研磨介质时应考虑介质的耐磨性能。
大流量卧式砂磨机作为一种高 效节能的超细粉碎设备，近十几年来得到了迅速发展。但是不同厂家产的设备各有不同，同一厂家生产的不用型号的设备其研磨细度也是不一样的。
我们今天就先从研磨介质这块来讲吧。
以涂料色浆研磨工艺为例，研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆的接触点的多少，粒径小的研磨介质在相同体积下的接触点越多，理论上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期颜料粒径较大时，研磨介质粒径小的冲量较小，达不到较好的研磨效果；研磨后期，大粒径的研磨介质由于接触点少，能量密度不足，导致粒径分布比小尺寸研磨介质差，细度不理想。
如，大流量卧式砂磨机采用的离心分离装置，可以使用0.1mm以上研磨介质。机身更优的设计，在机器性能上可以更好的实现更细物料的研磨。能满足大部分客户的要求。但是也有一些要求更高的客户，我这就不得不介绍下我们另外一款设备M系列大流量卧式砂磨机，这款设备可以填充0.1mm以下研磨介质，应用范围涵盖了柔性分散至高能研磨。
大流量卧式砂磨机是目前湿法研磨领域中效率较高的研磨设备，并且可实现物料连续加工连续出料，更大的提高了生产效率，因此被广泛应用，而且随着粉体行业的要求越来越高，许多行业都要求粉体粒径达到纳米级研磨，因此在狭窄的研磨腔体内，怎样改善研磨介质在容器内部的运动方式，从而产生更大的动能，进而让粉体获得更好的破碎及分散效果，成了大流量卧式砂磨机设备厂家研发创新的一项关键，现在行业上常用的大流量卧式砂磨机结构主要是棒销式和涡轮式，这两种不同的结构方式都有各自不同的优点，那么到底哪种大流量卧式砂磨机研磨结构更好呢，对于不同的物料来说，又该如何选择？
1，大流量卧式砂磨机优点有哪些？
棒销式是“大力出奇迹”，由于其线速度高，因此传递给研磨珠子的动能大，对物料的撞击及研磨作用更加强烈，能够让一些“硬茬”获得理想的分散研磨效果，因此利于颗粒粒径向纳米方向发展
2，大流量卧式砂磨机适用哪些浆料？
对于粘度较高而且难以分散的浆料来说，如电子浆料、油墨、磷酸铁锂、氧化锆等，更适宜选用棒销式，浆料通过精细化的研磨后，可达到分散的结果，棒销式研磨更高 效，但是这种研磨结构致使研磨介质的损耗也大，因此在选用研磨介质时应考虑介质的耐磨性能。
大流量卧式砂磨机作为一种高 效节能的超细粉碎设备，近十几年来得到了迅速发展。但是不同厂家产的设备各有不同，同一厂家生产的不用型号的设备其研磨细度也是不一样的。
我们今天就先从研磨介质这块来讲吧。
以涂料色浆研磨工艺为例，研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆的接触点的多少，粒径小的研磨介质在相同体积下的接触点越多，理论上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期颜料粒径较大时，研磨介质粒径小的冲量较小，达不到较好的研磨效果；研磨后期，大粒径的研磨介质由于接触点少，能量密度不足，导致粒径分布比小尺寸研磨介质差，细度不理想。
如，大流量卧式砂磨机采用的离心分离装置，可以使用0.1mm以上研磨介质。机身更优的设计，在机器性能上可以更好的实现更细物料的研磨。能满足大部分客户的要求。但是也有一些要求更高的客户，我这就不得不介绍下我们另外一款设备M系列大流量卧式砂磨机，这款设备可以填充0.1mm以下研磨介质，应用范围涵盖了柔性分散至高能研磨。
